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拋丸機的工藝流程
首先一步是上件掛件，掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數，以確保丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內側，掛具在高度上可以根據零件規(guī)格采用多層設計，掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜。另外，由于掛具是易損件，隨著拋丸處理的進行也會日益磨損，因此裝掛前應要先檢查掛具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重要及時更換。 第二步是脫脂，脫脂的目的是為了除去工件表面的油污，因為帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質量，而且還會將堵塞除塵過濾，降低過濾的使用壽命，嚴重時還會堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。一般工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。 第三步是水洗，水洗設備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，不夠只需要控制溫度，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。 第四步瀝水，瀝水便是把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。 第五步烘干，烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。要知道帶水的工件進入拋丸機，比帶油產生的后果更為嚴重。因為水進入拋丸機會導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生銹并結塊，造成拋丸機丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴重時也會導致兩系統(tǒng)報廢。 第六步便是拋丸了，拋丸便是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。 |
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